Que parâmetros deve considerar antes de comprar uma máquina de enchimento de 300 kg?

Escolher a máquina de enchimento e pesagem semiautomática com capacidade para 300 kg certa é essencial para garantir eficiência, precisão e confiabilidade a longo prazo. Abaixo estão os principais parâmetros a serem avaliados antes de fazer uma compra:

1. Faixa de Enchimento e Precisão
   Certifique-se de que a máquina suporta uma faixa de enchimento que cubra as necessidades do seu produto (por exemplo, 100–300 kg). A precisão típica de enchimento deve ser de cerca de ±0,2% F.E. (testado com água), o que é fundamental para indústrias como agroquímicos, tintas e lubrificantes.

2. Marca e Precisão do Sensor de Pesagem
   A qualidade do sistema de pesagem determina a estabilidade da máquina. Marcas renomadas como METTLER TOLEDO ou HBM são recomendadas por sua resposta rápida, baixa margem de erro e resistência a interferências.

3. Design do Bico de Enchimento e Mecanismo de Elevação
   O enchimento de baixo para cima é essencial para líquidos espumosos, como pesticidas EC ou tinta látex. Verifique se o bico de enchimento possui uma função de elevação automática e mecanismo anti-gotejamento para garantir uma operação limpa e estável.

4. Controle de Válvula de Estágio Duplo Rápido/Lento
   Máquinas com sistemas de válvula dupla permitem um enchimento inicial rápido, seguido de um enchimento de precisão lento, ajudando a equilibrar velocidade e precisão.

5. Conexões de Entrada/Saída e Compatibilidade de Materiais
   Verifique se as conexões das tubulações usam braçadeiras de liberação rápida, se o sistema se integra à sua tubulação existente e se ele lida com líquidos de alta viscosidade ou corrosivos. Jaquetas aquecidas ou opções anticorrosivas podem ser necessárias.

6. Compatibilidade do Tambor e Direção de Alimentação
   Verifique a compatibilidade com tipos de tambores comuns, como tambores de aço de 200L ou barris de plástico. Confirme também se a direção de alimentação (da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda) se adapta ao layout da sua produção.

7. Sistema de Controle e Nível de Automação
   Procure um CLP e um painel de controle touchscreen. Recursos como troca de receitas, alarmes de erro e conectividade remota melhoram a flexibilidade operacional e a facilidade de uso.

8. Construção do Material e Facilidade de Limpeza
   Certifique-se de que todas as peças de contato sejam feitas de aço inoxidável SUS304 ou SUS316. Estruturas de desmontagem rápida simplificam a limpeza e permitem trocas rápidas de produto.

9. Requisitos de Alimentação e Utilidades
   Verifique se a máquina usa 220V ou 380V e certifique-se de que ela se encaixa na infraestrutura de energia da sua fábrica. Verifique também se há requisitos de ar comprimido ou água.

10. Dimensões da Máquina e Espaço no Piso
    Verifique se o tamanho físico (por exemplo, 800×1700×2100mm) se encaixa no espaço de produção disponível. Deixe espaço para manutenção e acesso do operador.